2016年9月30日，《天津教育报》第A2版以《工大科研项目助力毛纺行业发展》为题对我校做了报道，现将全文转发如下，以飨读者。
工大科研项目助力毛纺行业发展
已建成生产线的直接经济效益每年4880万元
本报讯（记者 陈欣然 通讯员 王宁含）日前，天津工业大学刘建勇教授主持的“生物酶连续式羊毛快速防缩关键技术及产业化”成果通过鉴定，该技术成果在满足市场对羊毛制品防缩要求的同时，提高了产品的绿色生态性能和抗起球性能，达到国际先进水平。已建成生产线的一次性直接经济效益达每年4880万元。
毛纺行业是我国纺织工业的重要组成部分，羊毛制品的高品质化是毛纺行业实现产业升级、产品结构调整、增强国际竞争力的重要途径之一，而羊毛缩绒性是制约生产高支轻薄、易护理型高品质羊毛制品的关键因素。传统的氯化羊毛防缩技术使用的氯气、次氯酸钠、二氯异氰尿酸钠等会产生可吸附有机氯（AOX），环境污染严重，制约了行业的发展。生物酶法作为新型的绿色加工技术，是近年来羊毛改性技术研究的热点。在已公开的蛋白酶羊毛防缩加工方法中，均采用两步法，即先氧化或还原预处理，然后再采用蛋白酶处理。这种方式不仅加工流程长、工艺控制困难，而且羊毛纤维损伤大，严重影响了羊毛的品质和服用质量。
工大的这一项目通过研制特殊的生物酶活化剂与复合生物酶，并基于活化剂与生物酶的协同作用效果，建立了生物酶改性羊毛的双催化理论，与传统的国内外技术相比，生物酶连续式羊毛快速防缩关键技术有着明显的优势。该新型技术不仅在处理后纤维性能（特别是在纤维损伤方面）上优于其它处理方法；而且设备投资小，自动化程度高，并拥有安全无污染的加工环境，在很大程度上实现了产品的“绿色生态”性能，快速实现了有效性、持续性、均匀性、环保性等关键要素；该技术还大大提高了工作效率，使生物酶与纤维的作用时间由30～60分钟缩短为1.5分钟；实现了产业化应用，开发了多品种高品质羊毛制品，按照每条生产线2000吨/年的加工量，一次性直接经济效益达4880万元。